铜件产品镶嵌成型常见的有两种方法：
　　1、是在塑料模具里首先预埋置h59铜材质镶嵌件后注入树脂，让热熔的塑料材料与铜镶嵌件结合在一起，压制成整体无缝隙带螺纹的塑料壳产品，然后冷却凝固成型。
　　2、先在金属模具里注入塑料材料成型，然后让铜件产品嵌入已经成型的塑料壳里。
铜镶嵌件与塑料容合成型的本质特点：
　　一、立式注塑机与机械手、铜镶嵌件品整列装置等的组合，铜镶嵌件成型工程大都可实现机械自动化生产。
　　二、选择适当的金属模具构造，铜镶嵌件产品也可完全封入树脂胶木材料内。
　　三、特别是利用了树脂的绝缘性和铜嵌件金属导电性的组合，制成的成型品外壳能满足电器产品的基本机能。
　　四、因为是熔融的材料与金属铜镶嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属铜镶嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。
　　五、镶嵌件产品不仅限于铜材金属，也有铁、铝、不锈钢、锌等多种镶嵌紧固件。
　　六、多个铜镶嵌件的事前成型组合，使得铜件产品单元组合的后工程更合理化。
　　七、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑预埋置铜件产品成型制成一体化后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
　　八、树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、強度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属镶嵌件和塑料壳一体化产品。
　　九、铜镶嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品。
　　十、选择适当的树脂和成型条件，即使对于易変形破损的产品，通过树脂也可密封固定镶嵌铜件。